DIDHO SH - Plantas de grava-cemento



1. INTRODUCCIÓN

El equipo que se presenta permite automatizar el proceso de fabricación en  una planta de suelo-cemento de tipo continuo. Está basado en la tecnología de los microprocesadores, utilizando para la captación de pesos células extensiométricas. La finalidad del mismo es la obtención de un producto de alta calidad con una gran fiabilidad y una mínima ocupación del operador de la planta.

El control de áridos es volumétrico modificando la velocidad de los motores mediante variadores de frecuencia, se emplea una báscula Integradora para el control de la totalidad de los áridos; en función de este total se calcula el caudal de cemento y el del agua. Para la dosificación del Cemento se emplea una báscula de pérdida de peso y  para el agua un contador con válvula modulante.

Permite un funcionamiento en modo remoto, es decir, recibiendo las órdenes de dosificación de un ordenador.

Su diseño es modular siendo posible su incorporación a cualquier pupitre o armario de mando.

El equipo básico incorpora las funciones de dosificación, programación de fórmulas, configuración-calibración, y control de consumos. La electrónica del mismo está preparada para funcionar en los ambientes adversos, habituales en muchas plantas.

 

 

1.1 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS

Construido en torno al microprocesador RISC de 32 bits Hitachi SH7032 

Programa residente en FLASH EPROM, 256 Kb. El programa estándar se suministra con el equipo, siendo posible opcionalmente su adaptación a las necesidades específicas de cada planta.

Memoria RAM, 8 Kb. Utilizada por el programa para almacenar los resultados intermedios del proceso.

Memoria no volátil de lectura escritura, 32 Kb. utilizada para el almacenamiento de las fórmulas, constantes de calibración de las basculas, configuración de la planta, etc. Esta información se mantiene de manera permanente, y es posible su modificación, borrado o ampliación desde teclado, previa introducción de clave de acceso. En esta memoria archiva además, los consumos de cada material y el total de fabricación por fórmula. Retiene los datos aunque el equipo esté‚ 10 años sin tensión de red.

fig. 1 Sinóptico deó Dosificación

Pantalla Gráfica LCD monocroma de 320*240 pixels para la indicación operativa ( Diálogo con el usuario). Su presentación es similar a la de una pantalla de ordenador, con cursor parpadeante, posibilidad de vuelta atrás para corrección, selección de opciones por menú, etc.

Teclado estanco de 16 teclas, con pulsadores independientes para controlar el proceso de dosificación.

Entradas analógicas para el control de 4 básculas. Estas disponen de un amplificador de instrumentación de grandes prestaciones y un conversor analógico digital tipo Sigma-Delta de 16 dígitos (65536 puntos de precisión) realizando 100 lecturas de peso por segundo. El sistema de ajuste es automático sin necesidad de potenciómetros.

Displays numéricos de alta visibilidad (Cristal líquido) con 5 dígitos para la lectura de los pesos en las básculas.

Salida para impresora alfanumérica de 80 columnas, para listados de fórmulas y consumos.

24 Salidas digitales optoacopladas. Para el accionamiento de electroválvulas, motores, alarmas, etc.

11 Entradas optoacopladas con capacidad para detectar pulsos o niveles. Para el control de finales de carrera, detectores de falta de caudal, señales, etc.

4  Entradas para Contadores. 

Reloj Calendario en tiempo real, que funciona incluso con el equipo apagado actualizando fecha y hora.

Salida RS232 para comunicación con un Ordenador.

Salida 485 para el control de 6 variadores de velocidad, 5 áridos y un cemento.

Autotest en el arranque de todas las partes que configuran el equipo, presentando en pantalla un mensaje de error si se detecta alguna anomalía.

 

 

1.2 CARACTERÍSTICAS OPERATIVAS

                

Clave de acceso a programación de fórmulas y modificación de constantes.

100 Fórmulas en memoria, programadas en porcentaje con un decimal; y con un campo para descripción.

Un máximo de 7 componentes por fórmula, pudiendo asignar control de tolerancia a cada código.

Calibración desde teclado de todos los componentes, Parámetros de tiempo de prueba y tanto por ciento de producción programables.

Control del cemento de modo volumétrico o ponderal.

Configuración desde el teclado de las características de la planta: Tiempos de arranque, Tiempo de ensayo, Intervalo de muestreo, Retraso en la entrada de los componentes, Apertura del mezclador, etc.

Posibilidad de modificar cualquier parámetro que afecte a la misma a la producción durante la dosificación : Toneladas hora,  Fórmula,  Porcentajes dentro de la fórmula.

Control de Gasto por códigos y por fórmulas, con memorización de fecha del último borrado.