DIDHO SH - Plantas de hormigón
INTRODUCCION
El equipo DidhoSH permite automatizar el proceso de dosificación
de una planta de hormigón. Está basado en la tecnología de los
microordenadores, utilizando para la captación de pesos células
extensiométricas.
La finalidad del mismo es la obtención de hormigón de alta calidad con una
gran fiabilidad y una mínima ocupación del operador de la planta. Las
dosificaciones quedan registradas en rollo de papel y pueden ser transmitidas a
ordenador remoto para su posterior comprobación y archivo.
Guarda también información de consumos totales para gestión de stocks
de materiales y de la producción por cada fórmula.
Permite un funcionamiento en modo remoto, es decir, recibiendo las ordenes
de dosificación de un ordenador.
Su diseño es modular siendo posible su incorporación a cualquier pupitre
o armario de mando.
El equipo incorpora las funciones de configuración y ajuste; programación
de fórmulas; pesaje; dosificación, emisión de tickets; gestión de consumos.
La electrónica del mismo está preparada para funcionar en los ambientes
adversos, habituales en muchas plantas.
CARACTERISTICAS FISICAS
Construido en torno al
microprocesador RISC de 32 bits Hitachi SH7032 funcionando a
Programa residente en FLASH
EPROM, 256 Kb. El programa estándar se suministra con el equipo, siendo posible
opcionalmente su adaptación a las necesidades específicas de cada planta.
Memoria RAM, 8 Kb. Utilizada
por el programa para almacenar los resultados intermedios del proceso.
Memoria no volátil de lectura
escritura, 32 Kb. utilizada para el almacenamiento de las fórmulas, constantes
de calibración de las básculas, configuración de la planta, etc. Esta
información se mantiene de manera permanente, y es posible su modificación,
borrado o ampliación desde teclado, previa introducción de clave de acceso. En
esta memoria archiva además, los consumos de cada material y el total de
fabricación por fórmula. Retiene los datos aunque el equipo esté 10 años sin
tensión de red.
Pantalla Gráfica LCD
monocroma de
320*240 pixels para la indicación operativa ( Diálogo con el usuario). Su
presentación es similar a la de una pantalla de ordenador, con cursor
parpadeante, posibilidad de vuelta atrás para corrección, selección de
opciones por menú, etc.
 |
||
|
Fig1. Pantalla de Dosificación |
Teclado estanco de 16 teclas, con pulsadores independientes para controlar el proceso de dosificación.
Entradas analógicas para el control de 4 básculas. Estas disponen de un amplificador de instrumentación de grandes prestaciones y un conversor analógico digital tipo Sigma-Delta de 16 dígitos (65536 puntos de precisión) realizando 100 lecturas de peso por segundo. El sistema de ajuste es automático sin necesidad de potenciómetros.
Displays numéricos de alta visibilidad (Cristal líquido) con 5 dígitos para la lectura de los pesos en las básculas.
Salida para impresora alfanumérica de 80 columnas, emisión de tickets de dosificación, albaranes y listados.
24 Salidas digitales optoacopladas. Para el accionamiento de electroválvulas, motores, alarmas, etc.
11 Entradas optoacopladas concapacidad para detectar pulsos o niveles. Para el control de finales de carrera, detectores, contadores, etc.
4 Entradas para Contadores.
Entrada para Teclado Alfanumérico tipo "PC" para la emisión de albaranes.
Reloj Calendario en tiempo real, que funciona incluso con el equipo apagado actualizando fecha y hora.
Salida RS232 para comunicación con un Ordenador.
Autotest en el arranque de todas las partes que configuran el equipo, presentando en pantalla un mensaje de error si se detecta alguna anomalía.
CARACTERÍSTICAS OPERATIVAS
Configuración desde el
teclado de las características de dosificación de la planta (Capacidad
unitaria de dosificación, Alcance de básculas, Orden de entrada de materiales
en básculas, Grado de estabilización entre pesadas, etc).
Clave de acceso a programación, configuración de la planta y de los reguladores de fuego y depresión, ajuste de básculas, calibración de tolvas.
200 fórmulas de hormigones en memoria, con un máximo de 13 componentes por fórmula, programadas para 1 m3.
Consumos totales y parciales tanto por código como por fórmula
Control de los consumos en Modo MANUAL
Ajuste automático de las básculas.
Corrección de venas de caída manual y automática.
Caudal lento para la dosificación de los áridos.
Control de vibradores para las tolvas de arenas en la carga y para las básculas de áridos y cementos en la descarga.
Control del ciclo de vaciado, con tiempo de retraso entre las descargas de cada báscula programable y con parpadeo.
Gestión de Amasadora, Programación del tiempo de amasado, de descarga y de parada.
Impresión de Ticket en cada dosificación.
|
||
|
Fig2. Ticket de Dosificación |
Impresión de Albarán de Carga con Cliente, Obra , Tipo de Hormigon, según normativa.
|
SOTILLO DE LA ADRADA
Cliente: Construcciones Pascual Camión: M3456 DY
Hora de Salida: 12:32 |
|||
|
Fig3. Albarán de Carga |
|||
Posibilidad de funcionamiento en modo remoto, recibiendo las órdenes de carga y de vaciado desde un ordenador.