Autómata ColdFire

Horus ha diseñado este autómata para la automatización de los procesos y el control de una planta industrial. Fruto de más de 20 años de experiencia en este área, el grupo de ingenieros de Horus ha conseguido un equipo muy versatil, muy fiable, de facil manejo y con un coste muy ajustado a las prestaciones y calidad que tiene.

Está basado en la tecnología de microcontroladores, disponiendo de un procesador de 32 bits de altas prestaciones, pantalla táctil en color de alta resolución y un sistema de tarjetas en bus que permite adaptarlo a las necesidades de la planta industrial o sistema donde se instale.

El sistema Linux, instalado en el autómata, permite un procesamiento fiable y una sencilla adaptación de los programas de proceso. Se ha dotado a este equipo con gran capacidad de comunicación con el resto de equipos de la planta y con los sensores y actuadores de la misma. Dispone de conexión mediante los más usuales sistemas de comunicación industrial, como ModBus, Ethernet, cAN, etc.


    Funcionalidades generales
  • Autómata industrial de propósito general
  • Ideal para procesos de dosificación y pesaje
  • Gran capacidad de proceso y comunicación
  • Bajo consumo
  • Sencillez en el manejo y la programación
  • Pantalla táctil y botonera




    Aplicaciones realizadas

  • Equipo con 8 básculas integradoras
  • Sistema de transporte neumático
  • Sistema de pesaje dinámico de trenes
  • Control de planta de fabricación de hormigón
  • Control de planta de fabricación de aglomerado asfáltico
  • Control de planta asfáltica continua
  • Control de planta de reciclado asfáltico
  • Control de sistema de parking


Especificaciones
Microprocesador MCF5329 de Freescale.
Bus de expansión Hasta 3 placas
Pantalla TFT color retroiluminada por LED.
Alimentación eléctrica 24 V cc
Consumo 20 W.
Dimensiones 230x205x100 mm.
Temperatura y humedad de funcionamiento De 5 a 40 ºC, max 85% Humedad
Tamaño del hueco para panel 215×180 mm.

 

Placa Procesador
Modelo ColdFire MCF5329 de Freescale a 240MHz.
211 MIPS.
Memoria Flash Memory: 16 MBytes
SDRAM: 16 MBytes
NVRAM: 512 KBytes
Controlador de video SVGA LCD Controler.
Conexión Ethernet 10/100 MBit.
Bus comunicaciones CAN.
Comunicaciones RS232C y RS485 optoacopladas
Puerto USB
Sistema operativo ucLinux con entorno gráfico

 

Placa analógica
Capacidad Hasta 4 básculas por placa.
Se pueden conectar un máximo de 2 placas en cada autómata.
Fuente de alimentación para células de carga Común para los 4 canales
Fuente conmutada a 260 KHz.
Tensión de salida de 10 V cc.
Fusible electrónico de 0’75 A. por cada canal
Transzorb de 13’3 V cc. y 600 W.
Descargador de gas para protección contra tormentas.
Canales analógicos 4 canales
Filtro en pi para altas frecuencias
Etapa amplificadora con amplificador de instrumentación LT1100
Filtro activo de Butterworth de 2º orden programable desde 10 a 200 Hz.
Conversor principal A/D de 16 Bits AD7685
Circuito de sense de realimentación de tensión de células
Conversor secundario A/D de 12 Bits para monitorización de estado células

 

Pantalla táctil
Tipo Pantalla TFT color retroiluminada por LED
Sensor táctil Resistivo
Resolución 640×480 pixels
Tamaño 6’7 pulgadas


Se han instalado desde el año 2.010 autómatas ColdFire en diferentes proyectos y aplicaciones desarrolladas, en colaboración con nuestros clientes e integradores.

A continuación se relaccionan las principales instalaciones por tipo de planta o proyecto

    Plantas de aglomerado asfáltico discontínuas de INTRAME

  • Instalaciones en España
  • Instalaciones en Polonia
  • Instalaciones en Gran Bretaña
  • Instalaciones en Colombia
  • Instalaciones en Portugal
  • Instalaciones en Argelia
  • Instalaciones en Chile
    Planta de aglomerado asfáltico OHL

  • Automatización planta SIM España
    Plantas de aglomerado asfáltico FlowMix INTRAME

  • Instalaciones en Argelia
    Plantas grava-cemento

  • Automatización de plantas de OHL en España
  • Automatización de planta SAE de ACCIONA en España
  • Automatización de planta Intrame para ACCIONA en Brasil
    Plantas de hormigón

  • Automatización de planta OLAEN para HORMICAN en Las Palmas – España
  • Automatización de planta OLAEN para AIZCO
  • Automatización de planta Intrame para OHL, Presa del Burdalo
  • Automatización planta Intrame para Armenia
    Equipo para transporte de aditivos

  • Sistema COMAC
    Cajeros automáticos para aparcamientos

  • Parking El Vendrell
  • Parking LowCost Mayorca
  • Parking Centro Comercial Boadilla
  • Parking Almería
    Básculas dinámicas para ferrocarril

  • 27 básculas dinámicas de ferrocarril instaladas en la infraestructura de ADIF, España



¿Cuánto tiempo se tarda en realizar una instalación de este tipo de básculas dinámicas?

No se necesita mucho tiempo para la instalación de una báscula dinámica. En general podemos decir que el tiempo de instalación coincide con el tiempo que se tarda en realizar la pequeña obra civil necesaria. Al estar hecha en hormigón, se requieren unos tiempos de fraguado de 28 días, con lo que podemos decir que la instalación se puede completar en un mes.

¿A qué distancia del puesto de control puedo instalar la báscula en la vía?

Las comunicaciones entre los equipos instalados en la vía y el ordenador del puesto de control se realiza mediante radiomodem para evitar costes innecesarios de tirada de cables. Los radiomodem que instalamos normalmente pueden alcanzar una distancia de 5 km, pero podemos instalar otros de mayor alcance.

¿Pueden estas básculas servir como básculas comerciales?

Según las directrices de la Comunidad Europea, las básculas dinámicas en funcionamiento automático pueden usarse como básculas comerciales siempre que estén certificadas por el organismo competente con una clase de precisión de 0’5

¿Qué tipo de mantenimiento tienen estas básculas?

El mantenimiento de estas básculas se realiza según un plan que reside en el propio equipo, y que nos avisa de las tareas de mantenimiento a realizar y las fechas en las que debemos hacerlo. A este sistema se añade la capacidad de telediagnosis que permite a los técnicos de nuestra empresa corregir y supervisar el funcionamiento de la báscula. Normalmente se realiza una visita de inspección anual de los equipos mecánicos instalados en vía.

Como no hay partes móviles ni elementos que entren en contacto con los vagones, podemos decir que la fiabilidad es muy grande y no se producen apenas averías.

¿Cada cuánto tiempo hay que calibrar estas básculas?

La calibración de estas básculas se realiza en la puesta en marcha de las mismas, cuando se certifica por el CEM. A partir de esta calibración inicial, es necesario realizar una calibración cada dos años.


2 Comentarios to “Autómata ColdFire”

  1. javier Cupe dice:

    estimados amigos, necesito de su ayuda; tengo un cliente que tiene un indicador HORUS HARDWARE Modelo Coldfire-P1 trabajando correctamente, pero por problemas tecnicos se olvido del password y ahora no sabe como entrar al sistema de ajuste y calibracion del equipo. Por favor brindarme la ayuda necesaria desde Lima Peru. Gracias

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