Control de Plantas de Hormigón

El sistema permite automatizar el proceso de dosificación de una plata de fabricación de hormigón. Está basado en la tecnología de microprocesadores, utilizando para la captación de pesos células extensiométricas. La finalidad de este sistema es la obtención de hormigón de alta calidad con una gran fiabilidad y una mínima ocupación en tiempo del operador de la planta.

El sistema puede funcionar desde el armario de control, mediante un autómata fabricado por Horus, o desde un ordenador remoto que envía las órdenes de dosificación. En este ordenador reside el programa de administración que permite el control administrativo de la planta, pudiéndose conectar a su vez con la central para automatizar los procesos de facturación y control de la misma.

El equipo está diseñado para poderse incorporar a cualquier pupitre o armario de control y mando. La electrónica del mismo está preparada para funcionar en los ambientes más adversos, habituales en este tipo de plantas industriales


    Funcionalidades generales desde el autómata
  • Configuración desde el teclado del autómata
  • Ajuste y calibración de elementos de la planta
  • Hasta 200 fórmulas de hormigones en memoria
  • Hasta 13 componentes por fórmula
  • Control de consumos
  • Ajuste automático de las básculas
  • Corrección de venas de caida manual y automática
  • Caudal lento para la dosificación de los áridos
  • Control de vibradores para tolvas y básculas
  • Control de los ciclos de vaciado
  • Gestión de tiempos en amasadora
  • Impresión de ticket en cada dosificación
  • Impresión de albarán según la normativa vigente
  • Facilidad de manejo
  • Teclado botonera y pantalla táctil (modelo ColdFire)

 

      Menú de funciones del autómata

    • DOSIFICACIÓN

Carga automática de los materiales y los pesos programados

    • BASCULAS

Configuración y calibración de las distintas básculas de la planta

    • MATERIALES

Configuración de parámetros de dosificación de los materiales a emplear en la carga

    • FÓRMULAS

Configuración de la formulación de las mezclas de productos a dosificar

    • CONFIGURACIÓN

Configuración general de la planta

    • CONSUMOS

Indicación de consumos parciales y totales por material y por fórmula

    • LISTADOS

Impresión de fórmulas, configuración, materiales, etc.

    • ANÁLISIS

Estado del equipo y de los elementos de la planta

    • MEDIDOR DE HUMEDAD

Calibración mediante un medidor de humedad externo


Especificaciones modelo COLDFIRE
Microprocesador MCF5329 de Freescale.
Bus de expansión Hasta 3 placas
Pantalla TFT color retroiluminada por LED.
Alimentación eléctrica 24 V cc
Consumo 20 W.
Dimensiones 230x205x100 mm.
Temperatura y humedad de funcionamiento De 5 a 40 ºC, max 85% Humedad
Tamaño del hueco para panel 215×180 mm.
Placa Procesador
Modelo ColdFire MCF5329 de Freescale a 240MHz.
211 MIPS.
Memoria Flash Memory: 16 MBytes
SDRAM: 16 MBytes
NVRAM: 512 KBytes
Controlador de video SVGA LCD Controler.
Conexión Ethernet 10/100 MBit.
Bus comunicaciones CAN.
Comunicaciones RS232C y RS485 optoacopladas
Puerto USB
Sistema operativo ucLinux con entorno gráfico
Placa analógica
Capacidad Hasta 4 básculas por placa.
Se pueden conectar un máximo de 2 placas en cada autómata.
Fuente de alimentación para células de carga Común para los 4 canales
Fuente conmutada a 260 KHz.
Tensión de salida de 10 V cc.
Fusible electrónico de 0’75 A. por cada canal
Transzorb de 13’3 V cc. y 600 W.
Descargador de gas para protección contra tormentas.
Canales analógicos 4 canales
Filtro en pi para altas frecuencias
Etapa amplificadora con amplificador de instrumentación LT1100
Filtro activo de Butterworth de 2º orden programable desde 10 a 200 Hz.
Conversor principal A/D de 16 Bits AD7685
Circuito de sense de realimentación de tensión de células
Conversor secundario A/D de 12 Bits para monitorización de estado células
Pantalla táctil
Tipo Pantalla TFT color retroiluminada por LED
Sensor táctil Resistivo
Resolución 640×480 pixels
Tamaño 6’7 pulgadas

Especificaciones modelo DIDHO SH
Microprocesador SH7032 de Hitachi.
Autotest Al arranque del equipo
Pantalla LCD monocroma.
Alimentación eléctrica 24 V cc
Consumo 15 W.
Dimensiones 230x205x100 mm.
Temperatura y humedad de funcionamiento De 5 a 40 ºC, max 85% Humedad
Tamaño del hueco para panel 215×180 mm.
Placa Procesador
Modelo SH7032 de Hitachi a 20MHz.
Memoria Flash Memory: 256 KBytes
SDRAM: 8 KBytes
NVRAM: 32 KBytes
Salida impresora Tipo Centronics para impresora de 80 columnas.
Bus comunicaciones CAN.
Comunicaciones 24 salidas digitales optoacopladas
11 entradas optoacopladas
4 entradas para contadores
1 entrada teclado externo tipo PC
1 puerto de comunicaciones RS232C para comunicación con ordenador
Reloj Reloj calendario en tiempo real de funcionamiento continuo incluso si el equipo está apagado.
Sistema operativo Sistema propietario Horus
Capacidad Hasta 4 básculas por equipo.
Dotadas de amplificador de instrumentación y conversor analógico digital tipo sigma-delta de 16 dígitos
Fuente de alimentación para células de carga Común para los 4 canales
Fuente conmutada a 260 KHz.
Tensión de salida de 10 V cc.
Fusible electrónico de 0’75 A. por cada canal
Transzorb de 13’3 V cc. y 600 W.
Descargador de gas para protección contra tormentas.
Pantalla y teclado
Tipo Pantalla gráfica LCD monocroma
Resolución 320×240 pixels
Teclado Estanco de 16 teclas
Tamaño 6’7 pulgadas



Software PCD

El software PCD permite la gestión integral de una planta de fabricación de hormigón. Este software trabaja en colaboración con uno de los autómatas de control de plantas de hormigón modelos ColdFire o Didho SH. El funcionamiento es muy sencillo y no se necesita ningún conocimiento en informática para su operación. En su página principal se muestra un sinóptico de su planta con todos los indicadores y actuadores de la misma, y que el operador puede interactuar con ellos a golpe de ratón.

La comunicación entre el software PCD y el autómata se realiza vía puerto serie RS232C o Ethernet enviando al equipo de dosificación órdenes completas. Esto quiere decir que el autómata recibe la orden de dosificar, o la orden de vaciado con los tiempos de parpadeo, etc., y es éste quien se encarga de controlar los relés de carga y descarga de la planta, garantizando así la precisión en las dosificaciones y en las medidas de los tiempos aunque el ordenador, donde está instalado el software PCD, esté ocupado y tarde en responder.

Como ampliación a las funcionalidades del autómata, el software PCD permite manejar otra información para la gestión de su negocio y facilitar de este modo las labores administrativas. La base de datos de este software puede fácilmente ser importada o exportada desde o a otras plantas para facilitar la coordinación de las mismas, así mismo, es posible comunicar con su oficina central y enviar y recibir datos concernientes a pedidos, albaranes, facturas, etc.

Los datos que maneja este software son: fórmulas, características del hormigón de acuerdo a la nueva normativa, Marcas y tipos de cemento, marcas y tipos de aditivos, materiales y materias primas, clientes, proveedores, obras, camiones, conductores, usuarios, trazabilidad de la dosificación, etc.

A continuación se indican algunas pantallas del software funcionando.

Sinóptico

Fórmulas

Dosificación

Facturas






Ver un video de una instalación en una planta de hormigón:


2 Comentarios to “Control de Plantas de Hormigón”

  1. David dice:

    Hola, me pongo en contacto con ustedes, para ver si me pueden enviar la versión demo del programa del control de planta de hormigón, para ver si es compatible.
    Reciba un cordial saludo.

  2. Gustavo Ruben dice:

    Buenos días
    Le escribo desde Paraguay, nuestra empresa realiza servicios de montaje y asistencia técnica a fabricas y en una de ellas vimos instalada su sistema de control de concreteras y estamos muy interesados en tener mas información del mismo para poder tener alguna representación en nuestro país, desde ya muchas gracias.

comente el artículo de David

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